為保證密封環與柱塞同心，壓水環上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm；（４）、變量泵與壓濾機配用時的調節：調節方法同操縱調節（１）。
（二）、易損件的更換：
（１）、密封環：卸去壓環螺釘，操作溢流閥，使系統油壓逐漸升高，推動活塞，利用泥漿壓力把密封環頂松，將柱塞提起后停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯接螺釘，將密封環卸下，細心地將柱塞放入泵體內，用極薄的銅片圍在柱塞上端，把密封環裝上，一一緊固上述螺釘。高壓泵及140以上泵應用同型號的抗磨液壓油。
（四）、停機：
（１）、按休止按扭，泵即停。
（二）、啟動：開冷卻水；合閘，打開開關，點動啟動按扭，檢查電機的轉向，應為順時針，切不可反轉。一、柱塞泵的型號和分類：
該泵分為高壓泵、低壓大流量泵和變量泵，同種規格還分為普通泵和防腐耐酸 泵 。檢查無誤后，再啟動電機和 油泵 。然后將柱塞和填料一起拔出換上新的柱塞后，一一緊固上述螺釘。
二、柱塞泵的選型：
YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥漿、水煤漿、高嶺土及非金屬礦懸浮液的輸送，也可以用于礦山渣漿、食物懸浮液化工漿料、磁性材料的輸送，輸送固體含量大于70%，變量泵配用壓濾機具有很高的工作和節能效率。
３、泵的維修和易損件的更換：
（一）、為保證泵的正常運行，應該留意下列事項：ａ、選用潔凈優質的液壓油，一般一月過濾一次，三個月更換一次，變質后及時更換；ｂ、泵不能在不通冷卻水的情況下啟動和工作，以防瓷質柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封環的受熱破壞，此水還起到沖刷柱塞的作用，以延長柱塞和密封環的壽命；ｃ、密封環不應壓得過緊，以不漏漿為合適；ｄ、嚴寒季節長期停泵時，應將泵中泥漿抽盡，以防 泵 凍裂；ｅ、油壓系統和泥漿管路中密封件磨損后應及時更換；ｆ、應使柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向靈敏為宜；ｇ、當從空氣罐的壓力表上看到泥漿壓力波動值大于0.2ＭＰａ時，必需停泵，打開下面的閥門，放掉泥漿，補進空氣，必要時卸下空氣罐上的壓力表，從上端口沖刷閥箱；ｈ、按期（一周左右）檢查和沖刷閥箱；ｉ、皮囊式蓄能器使用半年后應充氮氣或氬氣，充氣壓力3.0ＭＰａ為宜。
２、泵的使用：
（一）、啟動前的預備工作：檢查各部件的緊固情況；檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。
出廠時該泵的送漿壓力調定2.0ＭＰａ，如所需送漿壓力低于2.0ＭＰａ，反時針調節溢流器，使柱塞運行 慢時送漿壓力達到所需值。
（２）、停冷卻水。高壓泵合用于遠間隔或向高空輸送漿料；低壓大流量泵適合不亂地大量地輸送漿體；變量泵則適合與各種壓濾機過濾裝置配套使用，此種泵會跟著過濾密度的增加自動使壓力進步流量減少。
（２）、柱塞：方法同上，待柱塞提到較高位置時停泵，卸去活塞桿與柱塞的聯接螺釘。說明：對定量泵應該低負荷啟動，假如兩臺泵交替使用，可以先停后啟動，不用調節溢流閥；（２）、調節滑架上兩個撞輪的位置，可調節柱塞沖程；（３）、當柱塞和密封環磨損泛起漏漿時，適當調緊壓環，緊到不漏漿為宜，當壓環壓至與填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環上端加墊片。
（三）、操縱調節：（１）、調節溢流閥可以調節油壓，即可調節泥漿壓力，調節好的溢流閥應背上鎖緊螺母，每次開停機不用動溢流閥，油壓不得高于12ＭＰａ。選型時應留意以下幾點：１、確定介質工況，柱塞泵輸送介質中不答應泛起大顆粒物質，否則會引起工作故障，對鐵污染有要求的場合應選用不銹鋼柱塞泵，酸性或堿性介質應選用防腐柱塞泵；２、確定公道的流量范圍，柱塞泵型號標稱的是額定流量，選用時應考慮適當的余量范圍；３、確定合用的壓力等級，柱塞泵的額定壓力均可達到2.0－2.5ＭＰａ，配用壓濾機時應選用變量泵，輸漿應選用低壓泵，減少鋪張；４、確定以上參數后，按寧大勿小的原則，按尺度型號選用YB系列陶瓷 柱塞泵 ；５、如有疑問，應致電專業出產廠家，請專業工程技術人匡助選型。
三、YB系列陶瓷柱塞泵的使用
１、安裝：將泵放在基礎上，校正水平，用地腳螺釘固定即可也可不用地腳螺釘 ，為利便更換液壓油和沖刷泥漿管路，泵的基礎應高出地面10公分，基礎附近應有排水溝。
（３）、用水沖閥箱。
（３）、油泵：卸下油箱蓋螺釘，吊起油箱蓋連同電機 ，此動作必需小心防撞壞濾油器和油管，卸掉 油泵 上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺釘，即可卸下油泵。檢查壓力表量程，液壓站壓力表０－16ＭＰａ，空氣罐上壓力表量程應為０－６ＭＰａ，不可裝反。
留意事項：
１、沖刷閥箱和更換其中各零件時，不要將緊定桿頂得太緊，不漏漿即可；
２、拆卸右油缸更換活塞上的撞銷時，應留意撞銷必需躲開油缸下端蓋的缺口（油路聯通口），否則，不能補油而使活塞不能換向；
３、油箱部門要常常保持清潔，不能用水沖刷箱蓋及集成塊；
４、液壓油要保持絕對清潔，一定要按期檢查油的質量；
５、在調整好泵的壓力以后，一般不要去調整 溢流閥 ，否則將原來系統調亂，易泛起故障；
６、泛起不正常聲音，應立刻關機，檢查故障源，修復之。液壓機
上一個：